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搅拌器的选型进程

　　搅拌器是搅拌设备设备中常见的一种，其选型也是根据不同的情况和条件，有着不一样的进程。

　　搅拌器的选型进程：

　　一.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充沛掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌进程中所发生的活动状况与各种搅拌目的的因果关系。

　　二.按照所判定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌进程中所发生的活动状况，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过试验手法和计算机模仿规划，判定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

　　三.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择判定减速机机型。假设按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

　　四.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方法选择与d相同类型标准的机架、联轴器

　　五.按照机架搅拌轴头do标准、设备包容空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

　　六.按照设备方法和结构要求，规划选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴规划，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴规划，在满足强度条件下n/nk>;=1.3

　　七.按照机架的公满足寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰.8.按照支承和抗振条件，判定是否配置辅佐支承。

　　期望可以帮助到咱们，更多搅拌器的常识，相继会为您带来。

反应釜搅拌设备中搅拌器有哪些型式

　　反应釜搅拌设备中搅拌器型式有；

　　1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形，即将水平的桨叶与笔直的桨叶联成一体成为刚性的框子，框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。假设这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状类似，一般称为锚式搅拌器。

　　锚式搅拌器制造方法较多，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接；另一种是做成可拆卸式的搅拌器，用螺栓来衔接各搅拌叶，食品级搅拌器公司，检修时可拆卸。特殊情况下可选用整体铸造或管材焊制，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。

　　2、推进式搅拌器。推进式搅拌器，常用整体铸造，加工便利。推进式搅拌器选用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定。一般为两个搅拌叶，第yi个桨叶设备在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶设备在下部，把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果杰出。当需求有的流速时，反应釜内设有导流筒。

　　推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速规划为300~600r/min，搅拌器的质料常用铸铁、铸钢。

　　3、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和曲折叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接（或以螺栓联接），圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

　　4、浆式搅拌器。由浆叶、键、轴环、竖轴所组成。浆叶一般用扁钢或角钢制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀---时，可用不锈钢或有色金属制造，也可选用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等资料。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，由于搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比。当反应釜直径很大时选用两个或多个桨叶。桨式搅拌器适用于流动性大。黏度小的液体物料，桨式搅拌器也适用于纤维状和结晶状的溶解液，桨式搅拌器中假设液体物料层很深时可在轴上设备数排桨叶。